聚氨酯涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体产生的泡，在漆膜干燥过程中可以自行消失，也可能永久存在。泡的大小、形状、密度不宜，因此也有形象地命名如气/孔泡、水泡、细泡、粗泡等。

　　这种缺陷的成因复杂，从它的大小、形状、密度可以估测其部分成因。气/空泡，一般是在施工时产生“困溶剂”现象，继而发展成气泡；底层聚氨酯涂料有孔洞、隐藏其中的空气在成膜过程中溢出而拱出起泡。由于腐蚀反应而产生的气体泡，成有规则的排列；水泡比较复杂，有中性的，酸性的，也有碱性的，成因多种，如油水分离不尽，漆液中混入微量的水分或油珠，都是起泡的成因。多数的起泡由于表面处理不当使得涂层遮盖着盐类等污染物，当水透过涂层时，会产生化学反应从而出现水泡。面漆与底漆之间附着不牢，层间混入油、气、水、盐等杂质，导致起泡，这些是由于配套不正确引发的；此外，底漆中含有可溶性的颜料也是导致起泡的原因。

　　在配套设计时，要确保配套的正确性，在施工时，要强调表面处理的重要性，涂层一旦出现此等现象，轻微的情况可以用砂纸打磨修理直到底材，然后补涂，严重的情况需要彻底清除处理，否则会导致涂膜剥落。剥落是指涂膜从底层或层与层分离的现象，此类现象都是附着力不良引起的。被涂物件的表面张力大于涂层的附着力；将聚氨酯涂料涂装在不清洁的表面上，例如有水、油、污染物等，就会出现此类现象。此外，聚氨酯涂料在使用过程中遇到的问题以及与底材的质量、环境条件、配套的相容性等都有关系。